首先，我們需要知道三色注塑成型模具溢(yi)料(liao)，也(ye)稱(cheng)為溢(yi)邊和(he)飛邊，通常(chang)發生在模(mo)(mo)具(ju)的打開(kai)和(he)關閉位置(zhi)。 例如(ru)，模(mo)(mo)具(ju)的分(fen)(fen)型面，插(cha)入件的間(jian)隙，頂(ding)出(chu)器的孔(kong)等。如(ru)果溢(yi)流不能及時(shi)消(xiao)除(chu)，將導(dao)(dao)致(zhi)注(zhu)塑 模(mo)(mo)具(ju)部分(fen)(fen)塌陷甚(shen)至損壞。 另外，刀片之(zhi)間(jian)的間(jian)隙和(he)頂(ding)針孔(kong)的溢(yi)出(chu)會導(dao)(dao)致(zhi)成品粘(zhan)附在模(mo)(mo)具(ju)上，從而影(ying)響脫模(mo)(mo)過程(cheng)。
導致三色注塑成型模具溢料的因素：
1、注塑機的合模裝置調整不當或肘節機構不當，將導致模具無法達到要求的平行度，導致模具一側的密封嚴密，另一側的密封牢固， 在注射過程中很容易溢出。
2、注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。
3、注塑機的固定環嚴重磨損，螺絲磨損太大，機筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導致溢出。
4、模具分型面的精度差，可移動模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動毛刺都會導致注射模溢出。
5、模具設計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會過大，從而產生飛邊。
以上就是導致三色注塑成型模具出現溢料的部分因素，希望小編的總結對您有幫助
